彎管加工中的冷彎與熱彎是兩種不同的彎曲技術，它們在工藝原理、應用場景及材料影響上各具特色。

冷彎是在常溫下，通過機械力對管件進行彎曲。這一過程中，管件無需加熱，直接利用彎管機械設備，如彎管機等，根據管徑和所需的彎曲半徑選擇合適的胎具，將管件在機器上彎曲至所需的角度。冷彎過程中，管件的分子結構相對穩定，力學性能和材料特性不會受到顯著影響，因此適用于小直徑、薄壁的管道。

熱彎則是通過加熱管件至一定溫度，使其變得柔軟和易于彎曲，再施加外力進行彎曲。加熱方式包括火焰加熱或電阻加熱，將管件加熱至可塑性狀態。熱彎過程中，管件的分子結構會發生變化，變得柔軟，從而可以在較短的時間內完成彎曲，且彎曲半徑可以相對較小。熱彎適用于大直徑、較厚壁的管道，特別是當管道需要在較小的空間內彎曲時。然而，熱彎后管件的材料性能可能發生變化，如硬化或滲碳，因此需要對加熱溫度和冷卻過程進行嚴格控制。

總的來說，冷彎和熱彎各有優劣，選擇哪種方法取決于具體的管道尺寸、材料以及應用場景。在實際應用中，應根據具體需求和條件，合理選擇冷彎或熱彎技術，以確保彎管的質量和性能。