彎管加工是通過對管材施加外力，使其產生塑性變形，從而達到預定彎曲形狀的工藝過程。其工作原理主要基于材料的彈塑性變形，通過控制彎曲力的大小和方向，實現管材的平滑彎曲。

在工作原理上，彎管加工通常利用模具對管材進行支撐和導向，確保彎曲過程中管材的形狀和尺寸準確。當管材受到彎曲力作用時，外層材料受到拉伸，內層材料受到壓縮，中間層則保持相對穩定。通過調整彎曲速度和力量，可以控制管材的彎曲半徑和彎曲角度。

作業方法包括冷彎和熱彎兩種。冷彎是指在不加熱的情況下進行彎管加工，適用于直徑較小、壁厚較薄的管材。常用的冷彎方法有機械冷彎和液壓冷彎。機械冷彎通過機械臂或壓力機對管材施加力量，實現彎曲；液壓冷彎則是利用液壓缸推動模具，對管材進行彎曲。

熱彎是在加熱的條件下進行彎管加工，適用于直徑較大、壁厚較厚的管材。熱彎可以減少材料的內應力，避免管材在彎曲過程中出現裂紋。熱彎方法通常包括火焰加熱彎管和感應加熱彎管。火焰加熱彎管通過火焰對管材局部加熱，使其達到塑性狀態后進行彎曲；感應加熱彎管則是利用電磁感應原理，對管材進行快速加熱和彎曲。

綜上所述，彎管加工通過控制外力作用和加熱方式，實現管材的預定彎曲形狀，以滿足不同行業和場合的使用需求。